1950年，美國杜邦化學公司以"聚對苯二甲酸乙二(醇)酯"做原料，首次開發出一種合成纖維。聚對苯二甲酸乙二酯的俗稱是"滌綸纖維"，代號為PET。目前市售的PET包裝容器，主要是PET樹脂經吹塑成型的塑料容器。它主要依賴于高粘度、高品位的瓶用級PET樹脂的發展，以及雙向拉伸吹塑技術的開發。雙向拉伸吹塑PET瓶的實用化，至今不過20多年的歷史，然而由于PET瓶優良的物理機械性能、良好的經濟性以及對環保要求很好的適應性等眾多的突出優點，已經成為包裝容器領域中一個極其引人注目的新秀。目前在我國已形成年產數10億只瓶的生產能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

1 PET樹脂的分子結構與物理特性

PET樹脂的微觀結構中的大分子鏈，是由多個對苯二甲酸乙二酯的鏈節重復而成，具有良好的規整性為其提供了較佳的結晶性能。其分子鏈比較剛硬(主鏈中存在有苯環)，分子間的作用力較強(有較強的極性)，賦予了PET樹脂良好的剛性、強度和對非極性氣體等物質的良好的阻隔性能。

PET樹脂是一種典型的晶體型聚合物，但其結晶速度較慢。通過結晶處理，可以大幅度地調整PET制品的性能，以適應應用上的需要。與聚乙烯、聚丙烯等晶體性樹脂相比，PET大分子鏈的剛性較大(存在有亞苯基結構)，因而結晶速度要慢得多。

PET樹脂本身具有良好的熱穩定性，但是在有水分存在時，易產生降解。降解的結果會導致PET分子量明顯下降，特性粘度與制品的機械強度亦相應地下降。因此必須在成型之前，盡可能地排除其含水量。一般認為含水率低于0.005％為宜，至少應在0.01％以下。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

2 PET的吹塑成型容器

2.1 PET的雙向拉伸吹塑

由于PET樹脂在成型加工過程中經過拉伸處理，制品中的高分子產生了良好的定向排列，因此制品除了具有PET樹脂所固有的一般優點之外，機械強度和許多物理性能均有明顯地改善，從而表現出一系列優異的特性。

(1)機械強度高

雙向拉伸PET瓶的機械強度，不僅高于PVC容器而且明顯地高于直接擠出吹塑法生產的PET容器。

(2)物耗低、重量輕

由于雙向拉伸PET瓶具有高的機械強度和優良的物理性能，它可以采用較薄的壁厚以降低消耗，從而降低PET瓶的成本，提高其經濟上的競爭力，同時還有助于降低運輸成本。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

(3)耐化學藥品性好

主要表現在耐油性、耐有機藥品性、耐酸性等方面，此外它有適度的耐堿性。

(4)外觀優良

雙向拉伸PET瓶的透明性好，霧度低，具有玻璃般的透明性和光澤度；此外PET的著色性能好，可以制成使用上所需要的各式各樣的顏色。

(5)衛生性能好

雙向拉伸PET瓶已成為當今世界各國所普遍認可的、可用于包裝食品、藥物等商品，是一種可靠性高的無毒包裝材料。

(6)廢棄的雙向拉伸PET瓶易于處理

主要有降解法制取樹脂、回收造粒、焚燒回收熱能等方法。

2.2 PET瓶的雙向拉伸吹塑方法

PET雙向拉伸吹塑有多種實用化的工業方法。就型坯的制造方法而論，可分為擠出法與注射法兩類。而注射法中，又有一步法(熱坯法)和二步法(冷坯法)之分。其對比如表1所示。但無論采用哪種成型方法，制造雙向拉伸PET瓶都需要事先制成型坯，然后再在適當的條件下，進行拉伸吹塑，制得最終的產品。注射拉伸吹塑，其型坯是經過注射的方法制得的，尺寸精度比較容易控制，瓶口的密封性比較容易保證。故這種成型方法應用十分廣泛，目前PET拉伸吹塑基本上均采用注射拉伸吹塑。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

PET的拉伸吹塑，主要包括型坯注射成型、型坯再加熱、拉伸吹塑等3個基本部序。現分別簡要介紹如下：

(1)型坯注射

注射高透明、壁厚均勻性佳的型坯，是制得優良的PET拉伸吹塑瓶必不可少的條件。PET樹脂中水分的存在，對于PET的成型加工具有很大的危害，因此應事先對制備注射型坯的PET物料進行干燥處理。為防止已干燥好的PET在注射成型過程中吸收空氣中的水蒸氣，注射機一般都配用干燥料斗。

PET樹脂的熔點在260℃左右，分解溫度在290℃以上，料筒和流道的溫度可在260～290℃左右這一廣闊的溫度范圍內選定。適當地提高料溫有利于改善型坯的透明度；但高溫注射時，型坯中的乙醛含量有增大的趨勢，對此必須予以必要的重視。

(2)型坯的再加熱

二步法注射拉伸吹塑，需將型坯從注射模中取出，使它冷卻到室溫。一般還需要24小時以上的停放，使型坯達到熱平衡。在拉伸吹塑前，將瓶坯加熱到拉伸吹塑的溫度。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

再加熱過程一般在恒溫箱中進行。恒溫箱采用遠紅外或者石英加熱器加熱，也可采用射頻加熱。瓶坯不需要加熱的頸部采用隔熱屏加以保護。比較理想的方式是使型坯在烘箱中移動的同時不斷地旋轉，以利于均勻地加熱。

經過再加熱的型坯還需要經過"溫度調節處理"。其必要性在于剛加熱的型坯沿著厚度方向(徑向)的溫度分布是不均勻的，剛加熱以后，型坯的溫度分布對于拉伸吹塑的加工是不利的。因此需要一個溫度調節處理過程。所謂"溫度調節處理"，就是使加熱完了的型坯的外壁與冷空氣接觸，得到調節冷卻。溫度調節處理的時間因加熱歷程不同而異，一般在10余秒至半分鐘左右，最后得到溫度約為100℃且溫度分布比較平緩的再加熱型坯。

(3)拉伸吹塑

拉伸吹塑可先行拉伸后再吹塑，也可同時進行拉伸與吹塑。拉伸吹塑采用的壓縮空氣的壓力較普通吹塑的壓力要大，一般在2MPa以上。PET的拉伸吹塑通常在縱向的拉伸倍率小，橫向的拉伸(吹瓶)倍率較大。大的拉伸倍率有利于提高PET的物理機械性能，但是過高的拉伸倍率則可能導致內部出現細微的裂紋，呈現外觀泛白的現象，同時引起強度的下降。在生產中以控制橫向拉伸倍率不超過5，縱向拉伸倍率不超過2.5為宜。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

3 PET雙向拉伸吹塑瓶的應用

目前PET雙向拉伸吹塑瓶的應用數量較多，具有代表性的大體可歸納為以下幾個方面：

(1)飲料包裝

由于PET雙向拉伸吹塑瓶兼具優良的機械強度和阻隔二氧化碳透過的特性，使之成為含碳酸飲料的一種包裝容器，也是至今含碳酸飲料所采用的唯一的一種塑料容器。目前國內外眾多的含碳酸飲料的生產廠(例如可口可樂、百事可樂等)，都成功地使用了PET雙向拉伸吹塑瓶用以包裝含碳酸飲料(可樂、汽水之類)。此外，PET雙向拉伸吹塑瓶已成功地用于生啤酒的包裝。

(2)食用油類的包裝

采用PET雙向拉伸吹塑瓶包裝食用油也是十分理想的。因為它不僅具有很好的耐油性能、良好的衛生性能。而且還具有較好的抗紫外線透過性以及良好的阻隔氧氣透過的功能，因而具有延緩瓶中的油類因氧化而導致變質的功能。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

(3)化妝品類的包裝

PET雙向拉伸吹塑瓶的良好耐化學藥品性、優良的外觀，使它有可能進入化妝品包裝領域，并且對商品起到良好的促銷作用。這方面在國外已有相當大的市場，國內則剛剛起步。

(4)農藥的包裝

較之玻璃瓶包裝可大幅度減少包裝破損率，從而減少農藥在運輸過程中對環境的污染和因玻璃瓶破損而造成的浪費，瓶的質量輕還可以減少運輸費用。這方面應用的一大障礙是包裝的成本較高，當采用回收的PET料粒組織生產時，可有效地控制生產成本。目前，在國內已投入實用化生產。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

(5)洗滌劑等商品的包裝

國外已經工業化生產，國內市場尚待開發。

4 PET雙向拉伸吹塑的瓤發展

有關PET雙向拉伸吹塑瓶的主要工作是提高瓶的性能以擴大應用的領域，改善使用效果。此外在有助于廢棄包裝的回收利用方面，也做了一些努力。

耐高溫灌裝型PET雙向拉伸吹塑瓶的耐熱性較差，這是它一大缺點。當溫度高于60℃，普通的PET雙向拉伸吹塑瓶則會由于PET大分子的解定向作用，導致瓶體較大的收縮與變形。因此這類瓶不能在高溫下使用，也不能用于進行熱灌裝的飲料(果汁、烏龍茶之類)的包裝。

人們研究并開發了耐熱型PET雙向拉伸吹塑瓶，它可以灌裝85℃或者更高溫度的物質而不致產生明顯的變形。

目前提高PET雙向拉伸吹塑瓶耐熱性的途徑主要有熱定型處理、與耐熱樹脂的多層化以及用PEN(對萘二甲酸乙二酯)樹脂摻合改性等。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

(1)熱定型法

通過加熱瓶口，使瓶口的PET樹脂結晶化，從而提高其耐熱性以有效地防止瓶口在高溫下的變形。使瓶身在吹塑之后，讓其在高溫吹模中在氣壓的作用下，經過一定時間的熱定型處理，再讓其冷卻到彳i變形的溫度之后，從模具中取出。

為了確保PET雙向拉伸吹塑瓶的瓶口優良的耐熱性及高度的透明性，也有采用"瓶口異質化"的方法。該方法在制備型坯時，使用兩種塑料材料，即瓶身用PET，瓶口用PC，用二次注射的工藝成型。由于Pc具有良好的耐熱性(可在140℃使用)，故瓶口有極好的耐熱性。

一些需熱灌裝、但對PET瓶的耐熱性要求不太高的商品，其所用的PET雙向拉伸熱灌裝瓶的瓶口亦可不進行結晶化處理，僅將瓶體進行熱定型處理后即可使用。瓶口不經過結晶化處理可以縮短生產周期，降低PET瓶的生產成本，而且保持瓶子全透明的優點。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家

(2)與耐熱性樹脂多層化

此法采用與PET樹脂基本性能相似、耐熱性好的"U聚合物(聚芳酯)"，同PET樹脂配用，制成多層型坯，其結構為"PET/U聚合物/PET"的三層復合結構。由這種結構的型坯經雙向拉伸吹塑制得的成品瓶，不需經過熱定型處理，即能夠適應在85℃以上的溫度進行熱灌裝。與普通的PET瓶相比，耐熱性大大提高，達到了產品的升級換代，更好地服務于飲料包裝行業。能力。亞克力化妝品瓶子生產廠家