目前市場上的化妝品包裝可謂五花八門，直接盛放化妝品的包裝（與化妝品直接接觸的首層包裝）僅塑料材質的就有塑料瓶、塑料盒、塑料袋、塑料軟管等多種，其中，塑料軟管憑借原料使用少、成本低等優點，已經占據化妝品包裝市場的主流，主要應用于潔面產品、護膚品及美容美發產品等。塑料共擠出軟管雖然是化妝品塑料軟管的主流，但存在生產效率低、生產成本相對較高等缺點，其市場份額正逐漸被復合軟管蠶食，因此復合軟管在化妝品包裝市場的應用受到越來越多的重視。近幾年，國內許多軟包裝企業對化妝品復合軟管進行了大量的研究。其中，鋁塑復合片材（ABL）和全塑復合片材（PBL）是重點研究的兩類片材，而特殊結構復合片材的發展同樣引人注目。在此，筆者就簡要闡述一下化妝品復合軟管的特點，并對復合片材的發展趨勢發表自己的一些淺見。

鋁塑與全塑復合軟管鋁塑與全塑復合軟管是當今研發的重點，將最有可能替代目前的塑料共擠出軟管。塑料共擠出軟管與鋁塑及全塑復合軟管的優缺點對比如表1所示。

1.鋁塑復合軟管鋁

塑復合軟管是以鋁箔、塑料薄膜經共擠復合工藝加工成片材，再經專門的制管機加工成管狀的包裝容器，主要用于衛生性、阻隔性能要求較高的化妝品包裝。隨著科技的不斷發展，鋁塑復合軟管中鋁箔阻隔層的厚度已由原來的40μm降至12μm，甚至9μm。鋁塑復合軟管具有以下優點：

高阻隔性。鋁箔具有出色的阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能夠阻止外界物質侵入化妝品內部而使化妝品發生氧化變質，另一方面能阻止化妝品內的水分或甘油等成分透過軟管擴散到外界，從而有效保證化妝品的品質。

低成本。要達到相同的阻隔性等物理性能，鋁塑復合軟管要比全塑復合軟管和塑料共擠出軟管所用的材料少、成本低，因此經濟性更優。

通過結構和工藝的調整，可以達到高亮的效果，可廣泛應用于管中管領域。

2.全塑復合軟管

全塑復合軟管的材料全部為塑料成分，分為全塑無阻隔復合軟管和全塑阻隔復合軟管兩種。全塑無阻隔復合軟管一般用于低檔快速消耗化妝品包裝；全塑阻隔復合軟管通常用于中高檔化妝品包裝，其阻隔層可以為含EVOH、PVDC、具有氧化物鍍層的PET等多層復合材料。

全塑復合軟管具有環保性能佳、顏色多樣化、擠出后回彈性好等優點。全塑復合軟管具有和塑料共擠出軟管最相似的結構，是最具發展潛力的一類復合軟管。但是和塑料共擠出軟管相比，焊接邊縫外觀差是其最大的缺點，這需要從制管工藝上加以解決。如圖1所示，傳統制管工藝的邊縫焊接為搭接方式，全塑復合軟管需要采用對接方式的特殊制管工藝才能滿足高端化妝品復合軟管的要求。

新型片材在高端化妝品復合軟管上的應用

隨著消費者對化妝品要求的日益提高，市場上陸續出現了新型的高端化妝品包裝。高端化妝品復合軟管需要采用新的材料、工藝和結構，下面介紹幾種新型片材在高檔化妝品復合軟管中的應用。

1.鐳射片材

鐳射包裝材料作為一種新穎環保的包裝材料，近幾年得到了快速發展。與目前包裝印刷行業常用的其他包裝材料相比，鐳射包裝材料不但具有新穎、亮麗的外觀效果，還具有高技術防偽功能，被稱為世界包裝印刷工業中最前沿的技術之一。鐳射包裝材料的應用領域非常廣泛，特別是在食品、藥品、日化用品等領域。據報道，國外部分包裝材料生產廠商已經開始將鐳射膜用作化妝品復合軟管片材的外膜，一方面可以使化妝品復合軟管的整體效果看上去更絢麗，另一方面在高端化妝品領域也可以起到一定的防偽功效。

2.高亮片材

近來市場上出現了一種由高亮片材制成的化妝品復合軟管，其外表面具有極強的金屬感，能夠給消費者帶來更強烈的眼球刺激。據悉，某些國內知名品牌化妝品已經開始嘗試使用這種包裝。

眾所周知，鋁箔是一種阻隔性材料，具有防潮、氣密、遮光、耐腐蝕、保香、無毒無味等優點，尤其以優雅的銀白色金屬光澤而備受人們的青睞，目前已廣泛應用于各種復合包裝材料中。但鋁箔存在一個非常明顯的缺點—不耐折，鋁箔一旦經過彎折，就會降低其本身固有的阻隔性。另外，鋁箔用在包裝材料中的成本也偏高。因此，一些包裝材料供應商開始使用真空鍍鋁薄膜（如MPET、MPE等）來代替鋁箔。用于包裝材料的真空鍍鋁薄膜具有以下特點：

和鋁箔相比，真空鍍鋁薄膜大大減少了鋁的用量，節省了能源和材料，降低了成本。復合用鋁箔的厚度多為9～20μm，而真空鍍鋁薄膜的鍍鋁層厚度約為0.04μm，其耗鋁量僅為鋁箔的1/200，且生產速度更快。

真空鍍鋁薄膜具有優良的耐折性和良好的韌性，很少像鋁箔那樣出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，對氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性更高。

真空鍍鋁薄膜具有極佳的金屬光澤，光反射率可達92%，使其整體的光澤效果大大優于鋁箔。

可采用屏蔽或洗脫工藝進行局部鍍鋁，以獲得具有任意圖案或透明窗口的真空鍍鋁薄膜，用這種真空鍍鋁薄膜制成的包裝能夠讓消費者清晰地看到內容物。

高亮片材已經成為高端化妝品復合軟管的一個賣點，使用真空鍍鋁薄膜替代傳統鋁箔也將是化妝品復合軟管的一個重要發展方向，今后其在化妝品復合軟管領域將獲得更廣泛的應用。

應用燙印工藝的復合片材

將電化鋁燙印工藝應用于復合片材，也能夠使加工后的化妝品復合軟管具有亮麗的外觀效果。應用燙印工藝的復合片材具有以下特點：

通過冷燙或熱燙工藝，使復合片材表面呈現超亮的光澤，能夠刺激消費者的購買欲。

價格昂貴，一般用在高檔化妝品復合軟管中。

燙印箔在復合片材表面的附著力不高，容易脫落，因此對燙印工藝的要求很高。

產品安全將受到重視

化妝品直接與人體的皮膚接觸，其包裝材料的選擇將直接影響人體的健康。因此，如何保證包裝原料中的一些添加劑與化妝品中的成分不發生反應，或不對化妝品本身產生副作用，成為我們要面對的一大首要問題。國外對此尤為重視，并出臺了一系列產品安全法規，比如歐盟（EU）的法規以及美國（FDA）的法規；但在國內，相關法規標準還處于不斷的完善中，GB9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》中雖然列出了900多種物質，但是和歐盟的3000多種物質相比仍有相當大的差距。新版的GB9685正在研討中，將會對包裝材料中使用的添加劑有更加嚴格的規定。

我公司是國內最早開始關注包裝材料中潛在的有害物質對包裝內容物的影響，并且付諸于實際行動保證包裝材料安全的企業之一。對于化妝品復合軟管片材來說，其主要材質還是聚乙烯、聚丙烯以及鋁箔等，如果片材或軟管涉及出口，其歐盟法規的符合性就顯得尤其重要。比如， 聚乙烯材料的生產中會加入抗氧劑、開口劑、爽滑劑等化學物質，而這些物質在化妝品的作用下（化妝品是一種很好的萃取物質），會從薄膜中遷移至化妝品中，可能會引起化妝品性能的變化。歐盟關于食品接觸材料法規（EU）10/2011中對于抗氧劑、開口劑等的遷移量有著嚴格的規定，總遷移量（OML）不能超過60mg/kg，這對于包裝材料生產商來說是一個嚴峻的挑戰。為了滿足這一要求，我公司從源頭抓起，嚴格控制原材料的質量，保證使用的原材料符合歐盟EU、美國FDA以及國標的相關規定。同時，在生產過程中建立和使用獨立的片材生產車間，確保產品不受到其他雜質的污染。從實際應用效果來看，我公司生產的片材在各項化學物質的檢測中都有著極其出色的表現，而且產品符合歐美地區的法規認證，因此得以遠銷歐洲以及美國等地區和國家。

隨著國內產品安全意識的逐步提高，以及法律法規的日益健全，相信化妝品包裝材料的安全性問題會越來越受到重視，這也將是化妝品生產企業選擇包裝供應商時的首要考察項目。

結語

化妝品包裝的發展日新月異，新的包裝形式豐富多彩， 層出不窮。未來化妝品包裝應兼具保護性、功能性及裝飾性，才能在競爭激烈的市場中占有一席之地。而且，包裝材料的安全性問題也將得到越來越多的重視，只有從源頭控制原料質量，才能使化妝品包裝贏得客戶和消費者的信任。高端化妝品復合軟管作為化妝品包裝體系中的一個重要分支，需要特殊的新結構、新材料及新工藝來占領新的市場，同時最大程度地采用經濟的、易循環利用的片材，從而滿足化妝品包裝的功能、裝飾、環保及成本要求。為了提供更多、更新穎的化妝品復合軟管及更可靠的產品質量，軟包裝企業應大膽創新，研制新型材料，優化產品工藝，使復合軟管在化妝品領域的應用越來越廣闊。