一、目的
規(guī)范瓶罐類包裝材料的尺寸檢測(cè)項(xiàng)目和缺陷類別。
二、范圍
所有需要測(cè)量尺寸的瓶罐類包裝材料，如塑料瓶、塑料罐、玻璃瓶、玻璃罐等。
三、儀器設(shè)備
（1）游標(biāo)卡尺（刻度型精度0.02mm，帶數(shù)顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（2）高度尺（刻度型精度0.02mm，帶數(shù)顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（3）深度尺（刻度型精度0.02mm，帶數(shù)顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（4）投影儀（適合測(cè)量透明材料或者材料外輪廓，精度和放大倍數(shù)有關(guān)）。
（5）厚薄塞規(guī)（適合測(cè)量段差等間隙尺寸）。
（6）R規(guī)（半徑規(guī)，適合測(cè)量圓角）。
（7）大理石平板。
（8）通止規(guī)。
四、專業(yè)術(shù)語
（塑瓶各部分術(shù)語）
五、常用代碼
（瓶口尺寸術(shù)語）
（1）A - 瓶口邊緣下口外徑。
（2）B - 定位圈外徑。
（3）C - 瓶口頂端開口處內(nèi)徑（有時(shí)稱作I尺寸）。
（4）E - 螺牙根部的瓶壁外徑，也叫螺牙小徑或者螺牙底徑。
（5）H - 從瓶口頂部到定位圈或肩部的垂直尺寸，也叫頸高。
（6）I - 穿過瓶口和頸部的最小開口（有時(shí)稱作最小I）。
（7）L - 從瓶口頂端到定位圈上沿的最小垂直距離。
（8）N - 垂直瓶口邊緣厚度， 用作傾倒或壓蓋配合。
（9）S - 從瓶口頂端到螺紋起牙頂端的垂直距離。
（10）S1- 從瓶口頂端到起牙底部的垂直距離（主要用于蓋子定位) 。
（11）S2- 從瓶口頂端到S量度點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的螺牙頂面所測(cè)量到的垂直距離。
（12）T - 螺牙外徑，也叫螺牙大徑。
（13）U - 下切口外徑（可選的）。
（14）W - 定位圈寬度。
（15）Z - 密封面寬度。
（16）H1- 壓蓋卡圈下端到瓶肩的距離。
（17）H2- 瓶口頂端到瓶肩高度。
六、檢測(cè)步驟
（1）開發(fā)階段：每穴取3個(gè)具有代表性的樣品待測(cè)。進(jìn)料檢驗(yàn)階段：GB/T 2828-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的正常一次抽樣方案抽樣。
（2）產(chǎn)品在23℃/50%RH環(huán)境下放置24小時(shí)。
（3）“H”尺寸的測(cè)量：穿過瓶口中心放置深度尺，不要沿合模線， 使卡尺軸芯與螺紋接觸，伸長(zhǎng)卡尺軸芯使之與瓶肩或定位圈接觸，測(cè)量瓶口高度（如下圖）。將瓶子在卡尺下旋轉(zhuǎn)360°測(cè)定更大和最小讀數(shù)，記錄更大和最小尺寸。
（“H”尺寸的測(cè)量）
（4）“H1”尺寸的測(cè)量：用光學(xué)投影儀測(cè)量壓蓋嵌合圈下端到瓶肩頂端的距離。
（5）“H2”尺寸的測(cè)量：用光學(xué)比較儀或深度尺測(cè)量瓶口頂端到瓶肩上端的距離。
（6）“S”尺寸的測(cè)量：把瓶子放在平臺(tái)上使瓶口置于高度尺的卡腳之下，降低卡腳使之正好接觸起牙上方的瓶口頂面，記錄高度；降低卡腳， 到它正好分開起牙處的螺牙轉(zhuǎn)角與瓶口E壁之間的上圈圓弧半徑，記錄高度（如下圖）。將兩個(gè)高度的值相減，記錄結(jié)果即為S。
（“S”尺寸的測(cè)量）
（7）“S1”尺寸的測(cè)量：把瓶子放在平臺(tái)上使瓶口置于高度尺的卡腳之下，降低卡腳使之正好接觸起牙上方的瓶口，記錄高度；再如（下圖）虛線所示安裝卡腳， 抬高卡腳， 到它正好分開螺牙轉(zhuǎn)角與滿牙起點(diǎn)處的瓶口E壁之間的下圈圓弧半徑，記錄高度。將兩個(gè)高度的值相減，記錄結(jié)果即為S1值。
（“S1”尺寸的測(cè)量）
（8）“S2”尺寸的測(cè)量：把瓶子放在平面板上，從S定位點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后，瓶口置于高度尺的卡腳下（如下圖），記錄高度；再降低卡腳使之正好接觸螺紋頂面，記錄結(jié)果即為S2值。
（“S2”尺寸的測(cè)量）
（9）“L”尺寸的測(cè)量：把瓶子放在平臺(tái)上，將瓶口置于高度尺卡尺下端，降低卡尺使之正好與瓶頂面更低點(diǎn)接觸， 記錄高度；降低卡腳使之正好分開定位圈與E壁之間的上圈圓弧半徑，記錄高度（如下圖）。將兩數(shù)值相減，記錄結(jié)果即為L(zhǎng)值。
（“L”尺寸的測(cè)量）
（10）“N”（瓶口邊緣厚度）尺寸的測(cè)量：用卡尺刀口，在外徑最厚邊緣的地方測(cè)量瓶口邊緣厚度（不要在合模線上），（如下圖），記錄結(jié)果。不要擠壓卡尺而使瓶口邊變形。
（“N”尺寸的測(cè)量）
（11）“T”尺寸的測(cè)量：合攏卡尺直到測(cè)量面與螺紋接觸，注意使測(cè)量面平行于瓶口軸芯；旋轉(zhuǎn)瓶子180°確定主副軸（不要在合模線上測(cè)量），（如下圖），記錄分別沿主副軸測(cè)量的讀數(shù)。沿主副軸的平均值即T值。
（“T”尺寸的測(cè)量）
（12）“E”尺寸的測(cè)量：合攏卡尺直到測(cè)量面與螺紋根部E直徑接觸，（如下圖），旋轉(zhuǎn)瓶子180°確定主副軸（不要在合模線上測(cè)量，由于螺旋狀的存在使卡角傾斜而引起的測(cè)量誤差可以忽略），記錄主副軸的讀數(shù)。主副軸讀數(shù)的平均值即E值。注意：在螺紋區(qū)的不同位置都可測(cè)得E尺寸。
（“E”尺寸的測(cè)量）
（13）“B”（定位圈外徑）尺寸測(cè)量：合攏卡尺使卡尺測(cè)量面與B直徑接觸，（如下圖），旋轉(zhuǎn)瓶子180°確定主軸和副軸（不要在合模線上測(cè)量），記錄主副軸讀數(shù)。主副軸讀數(shù)的平均值即為B值。
（“B”尺寸的測(cè)量）
（14）“U”尺寸測(cè)量：合攏卡尺直到卡尺刀口與U直徑接觸，（如下圖），旋轉(zhuǎn)瓶子180°來確定主副軸（不要在合模線上測(cè)量），記錄主副軸讀數(shù)。主副軸讀數(shù)的平均值即為U值。
（“U”尺寸的測(cè)量）
（15）“A”（ 瓶口邊緣下口外徑）尺寸測(cè)量：合攏卡尺直到卡尺刀口與”A” 直徑接觸，（如下圖），旋轉(zhuǎn)瓶子180°來確定主副軸（不要在合模線上測(cè)量），記錄主副軸上的讀數(shù)。主副軸上的讀數(shù)平均值即為尺寸A值。
（“A”尺寸的測(cè)量）
（16）“C”（瓶口頂端開口處內(nèi)徑，有時(shí)指作I尺寸）尺寸測(cè)量：把卡腳伸入瓶口內(nèi)側(cè)超過3mm，（如下圖），張開卡角直到測(cè)量面與“C”尺寸（位置）接觸，旋轉(zhuǎn)瓶子180°確定主副軸，記錄主副軸向的讀數(shù)平均值即為C值。此外，該項(xiàng)測(cè)量中另有一重要參數(shù)：橢圓度。橢圓度值即為主副軸向讀數(shù)之差。
（“C”尺寸的測(cè)量）
（17）“I”（穿過瓶口和頸部的最小開口）尺寸測(cè)量：把塞規(guī)插入瓶口內(nèi)，塞規(guī)應(yīng)在瓶子開口全程能通行無阻，（如下圖），以通過或不通過或者最小的I內(nèi)徑記錄結(jié)果。
（“I”尺寸的測(cè)量）
（18）“Z”（密封度寬度）尺寸測(cè)量：用卡尺測(cè)量面， 測(cè)量瓶子邊緣寬度，不能包含導(dǎo)角或倒角，（如下圖），記錄結(jié)果。
（“Z”尺寸的測(cè)量）
（19）“W”（定位圈寬度）尺寸測(cè)量：把瓶子放在平臺(tái)上，使瓶口置于高度尺卡腳下端，（如下圖），降低卡腳使之正好分開上沿箍圈半徑（此箍圈半徑位于定位圈半徑與E壁之間），如虛線所示，插入卡腳， 抬高卡腳使之正好分開下沿箍圈半徑（此箍圈半徑位于止位圈半徑與E壁之間），兩值相減記錄結(jié)果即為W值。乳液泵等分配器的吸管長(zhǎng)度也可以使用此測(cè)試方法。
（“W”尺寸的測(cè)量）
（20）總高測(cè)量：把瓶子放在平臺(tái)上，使瓶口置于高度尺卡腳下端，降低高度尺使卡腳端剛好接觸瓶口更高端，（如下圖），然后旋轉(zhuǎn)瓶子360°，讀取更大和最小尺寸。記錄更大和最小尺寸。
（總高測(cè)量）
（21）瓶寬和瓶厚測(cè)量：合攏卡尺，至卡尺測(cè)量面與瓶身上要測(cè)量的點(diǎn)接觸，（如下圖），用卡尺測(cè)量時(shí)須小心以防弄歪瓶子或擠扁瓶子，記錄測(cè)量值。對(duì)圓形瓶，瓶身的橢圓度即主副軸上的測(cè)量值讀數(shù)的差值。
（瓶寬測(cè)量）
（22）瓶底支撐的深度測(cè)量：倒置塑料瓶，使塑料瓶瓶底與深度尺測(cè)量面貼合，（如下圖），延伸卡尺中軸直到其與瓶底凸面的輪廓接觸，在瓶底上方移動(dòng)深度尺，調(diào)整卡尺中軸使之與瓶底凸面在指定區(qū)域內(nèi)連續(xù)接觸，但不要在合模線上（接觸），記錄更大和最小讀數(shù)。
（瓶底支撐的深度測(cè)量）
七、計(jì)算及換算
無。
八、缺陷類別及判定
注：當(dāng)要求與包裝材料標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，以包裝材料標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
九、樣品保留時(shí)間規(guī)定
所有的測(cè)試樣品以及作為比對(duì)的原始樣品，測(cè)試后必須保存6個(gè)月。
RSS
云輝客服 