對采購新人來說，模具保養與維修因為較為專業，所以需要了解一些基礎常識即可，了解模具保養時間，重點即可掌控包材成品交期中的時間可變因素，保證產品交期的可控性，從而有效保證訂單的即時交付。因此，本文簡述下模具保養的基礎常識，供各位參考。

一、為什么要對模具進行保養

注塑制品加工由于產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。

模具使用與保養在模具壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業由于忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1/5～1/3。因此，對注塑模具的維護非常重要。

一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，并降低企業的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周期開始時，企業能夠順利生產出質量合格的產品。因此，對注塑制品加工來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業一臂之力.

二、模具保養基礎認知

由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費，以及對產品質量影響所帶來的巨大的經濟損失。因此，對注塑模具的維護非常重要，具體如下：

1、通過塑件找問題

在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2、模具零部件保養

注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護，極易發生損壞、銹蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長期使用質量。為此首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試模時間，提高生產效率。

3、要重視模具的表面保養

它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后用風吹干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要進行拋光處理，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

4、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測

頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將會導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加車間生產成本，因此對運水冷卻流道的清理應引起重視。

對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

當模具完成生產任務后，要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕除垢，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

三、模具的一二級保養

1、模具的一級保養

模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。

A、裝模時的保養：

裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質量；對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂；模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。

B、生產中的保養：

生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。

C、生產后的保養：

生產結束后要對模具進行全面的檢查；對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。

2、模具的二級保養

模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

A、拉延模凸模、凹模：

拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；

B、導向零件（導柱、導套及導板等）：

模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除；

C、修邊刀口：

模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；

D、彈簧等彈性零件：

在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；

E、沖頭、沖套：

模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

F、緊固零件：

檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換；

G、壓料及卸料零件：

壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復。檢查氣動頂料有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。

四、模具關健部件保養說明

以注塑模為例，說說模具關健部件組件的保養

1、公模

模面（包括公BLOCK,導柱，滑座，滑軌等）應當清潔，無銹跡，並檢查外觀有無明顯損傷。

2、母模

模面（包括母BLOCK,斜導柱，斜壓塊，導套等）應當清潔，無銹跡，並檢查外觀有無明顯損傷。

3、滑塊在公模的擺放

滑塊在公模上應當保持開模時的初始位置狀態，並手動檢查滑塊在滑座上是否滑動順暢。

4、滑塊在母模的擺放

滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應當套在斜導柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。

5、公母BLOCK

滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應當套在斜導柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。

6、導柱及導柱的保養

導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環內殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導柱的四周。

7、斜導梢及斜壓塊

斜導梢及斜壓塊必須保持幹凈，清潔，斜導梢角度主要決定滑塊的行程，斜壓塊起合模時滑塊定位的作用

8、滑塊的保養

將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側面，注意黃油不能涂抹太多

9、滑座的保養

將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面，注意將滑座油槽清理干凈

10、滑軌

滑軌是滑塊與模具配合的進出軌道。軌道的大小，高低不僅決定滑塊滑動的松緊，而且也決定滑塊與BLOCK的配合是否到位

11、限位鋼珠

限位鋼珠起模具開模時防止/滑塊滑出滑軌，限位鋼珠安裝在滑座上起限位作用，限位鋼珠一般為標準件

12、限位鋼珠的調節

限位鋼珠的調節通過從滑座底部旋進或旋出來達成，限位鋼珠的調節應松緊適度，不能太緊也不能太松

13、限位孔

限位孔與限位鋼珠搭配使用。限位孔的位置決定模具開模后滑塊在滑軌上的位置

14、頂針

頂針有標準件與非標準件；頂針不能灣折或有毛刺；頂針頭部不能損傷以防止產生毛邊；保養頂針的方法即用抹布將頂針擦拭干凈后再噴灑頂針油

15、彈簧

彈簧為模具頂出系統部份，彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數，彈簧的尺寸包括環經，螺距，長度等，彈簧的兩端必須磨成平面

16、模具合模

合模時注意導柱，導套，斜導柱，斜導柱孔必須同時對準，合模應當順暢，不能強制合模。