塑料瓶外加工噴涂工藝知識點總結如下：

一、噴涂前處理

1、清潔與除油

塑料瓶表面常沾有油污、手汗和脫模劑等污染物，這些污染物會影響涂料的附著力，導致涂層產生龜裂、起泡和脫落等問題。因此，在噴涂前必須進行徹底的清潔和除油處理。

常用脫脂方法包括堿液清洗法、汽油或酒精清洗法等。清洗后應徹底清洗工件表面殘留液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

2、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻較高，易產生靜電效應，吸附空氣中的細小灰塵。因此，在噴涂前需要進行除電和除塵處理。

高壓離子化空氣流吹氣法是一種有效的除電除塵方法，可以去除塑料瓶表面的靜電和灰塵。

3、表面粗化

為提高涂料在塑料瓶表面的附著力，有時需要對塑料瓶表面進行粗化處理。粗化方法包括鉻酸、硫酸混合液處理、含水性高分子的水系表調劑噴淋處理、火焰處理等。

粗化處理可以增加塑料瓶表面的粗糙度，提高涂料的附著力。

二、涂料選擇與調配

1、涂料選擇

根據塑料瓶的材質、用途和噴涂要求選擇合適的涂料。常用的涂料包括底漆、面漆等。

底漆主要起附著和防銹作用，面漆則主要起裝飾和保護作用。

2、涂料調配

嚴格按照油漆廠商的說明書調配油漆、稀釋劑和固化劑等。不同規格的油漆不能混合使用。

調配后的涂料應攪拌均勻，并過濾去除雜質和顆粒。

三、噴涂操作

1、噴涂環境

噴涂環境應保持干燥、通風良好，避免在潮濕、溫度過高或過低的環境中進行噴涂。

噴漆間應有良好的通風設備，以消除爆炸氣體或漆霧的聚積。

2、噴涂方式

塑料瓶的噴涂方式分手工空氣噴涂和自動噴涂兩種。手工空氣噴涂是目前較為廣泛的噴涂方式之一，而自動噴涂則適合產量較大的流水線生產。

噴涂時應按照先里后外、先上后下、先難后易的原則進行噴涂。噴嘴與被噴面的距離應適中，一般為20~30cm。

3、涂層厚度

涂層厚度應根據涂料特性和噴涂要求進行控制。通常底漆的膜厚控制在35~40μm左右，面漆的膜厚則根據涂料的不同特性進行控制。

涂層應均勻、光滑、無氣泡、無裂紋等缺陷。

四、干燥與固化

1、晾干

噴涂后的塑料瓶應在適當的溫度和濕度條件下進行晾干。晾干時間應根據涂料特性和環境條件進行控制。

晾干過程中應避免風吹和日曬，以免影響涂層的干燥效果。

2、烘干

晾干后的塑料瓶應進行烘干處理。烘干溫度和時間應根據涂料特性和塑料瓶的材質進行控制。

烘干過程中應保持恒溫恒濕，避免溫度波動和濕度變化對涂層的影響。

五、質量檢查與修補

1、質量檢查

對噴涂后的塑料瓶進行質量檢查，確保涂層均勻、光滑、無氣泡、無裂紋等缺陷。

檢查涂層附著力是否良好，無脫落、起皮等現象。

2、修補

對檢查中發現的缺陷進行修補。修補時應使用與涂層相同的涂料進行噴涂，并確保修補后的涂層與周圍涂層一致。

六、安全與環保

1、安全措施

噴涂過程中應穿戴好安全裝備，如口罩、手套等，以防止涂料對人體造成傷害。

噴涂間應配備消防設備和急救設備，以應對可能發生的火災和事故。

2、環保措施

噴涂過程中應嚴格控制涂料的揮發和排放，以減少對環境的污染。

噴涂后的廢漆和廢渣應妥善處理，不得隨意丟棄或排放。

綜上所述，塑料瓶外加工噴涂工藝涉及多個知識點和環節，需要嚴格控制各個環節的質量和條件，以確保噴涂效果的質量和安全。